Vzhledem k bezpečnosti a hospodárnosti PET lahví byly dnes široce používány, když se džusové nápoje a čajové nápoje staly běžnými nápojovými produkty.
1. Speciální požadavky na kvalitu procesu plnění PET lahví za tepla
1. Tepelná odolnost láhve je lepší. K překonání vlivu horké kapaliny (vysoké teploty) na tvar láhve: vysoká teplota činí láhev měkkou a vysoká teplota a horká kapalina způsobují vysoký tlak v láhvi. Je lepší řídit míru smrštění mezi 1 procentem a 1,5 procenta při vysokých teplotách (85 stupňů -90 stupňů ).
2. Láhev musí odolat podtlaku. Je nutné překonat podtlak vznikající v láhvi po ochlazení kapaliny; stěna láhve se smrští (boční stěna láhve se při smršťování podtlakem deformuje a stává se eliptickou).
Za druhé metoda vyfukování PET lahví plněných za tepla
1. Jednokroková metoda: Poté, co vyrobený předlisek láhve krystalizuje na ústí láhve krystalizační pecí, je přímo vháněn do láhve vysokoteplotní formou. Výhody: vysoký výkon, vhodný pro hromadnou výrobu. Nevýhody: Odolnost vůči vysokým teplotám je špatná, odolnost vůči vysokým teplotám s časem výrazně klesá a doba skladování nemůže být příliš dlouhá.
2. Dvoustupňová metoda: Poté, co vyrobený předlisek krystalizuje na ústí láhve pomocí krystalizační pece, jsou použity dvě sady forem pro dokončení vyfukování s plněním za tepla. Nejprve použijte první sadu forem s větším objemem (nízkoteplotní formy) k natažení a vyfouknutí předlisku do lahví s velkým objemem; poté odešlete lahve do ohřívací pece k tepelnému zpracování (eliminujte vnitřní pnutí způsobené natahováním); Po dokončení je odeslána do horké formy (forma s konečným požadovaným objemem) a láhev je dále tepelně zpracována (pro zvýšení krystalinity těla láhve), tvarována a nakonec vyfukována do láhve. požadovaný tvar a velikost. Výhody: láhev má lepší odolnost vůči vysokým teplotám a dlouhou dobu skladování. Nevýhody: malý výkon není vhodný pro hromadnou výrobu.
◆ Kroky procesu foukání:
(1) Předlisky jsou tříděny systémem dodávky předlisku a poté přepravovány do vyhřívací pece předlisků.
(2) Při zahřívání předlisku pec pro zahřívání předlisku ochlazuje ústí láhve, zatímco se otáčí, aby se rovnoměrně zahřála, a poté ventilátor pece předlisek fouká, aby se vnitřní a vnější stěny předlisku rovnoměrně zahřívaly.
(3) Ohřátý předlisek je přiváděn do foukací stanice lahví manipulátorem pro dopravu polotovaru.
(4) Poté, co předlisek vstoupí do vyfukovací formy, vstoupí předvýfukový vzduch, aby natáhl předlisek v kruhovém směru; když napínací tyč dosáhne dna formy (deset poloh), vysokotlaký vzduch vstupuje do dutiny formy, aby dále protáhl předlisek, takže stěna láhve je blízko stěny formy.
(5) Vysokotlaký plyn se ve formě udržuje po určitou dobu, jednak eliminuje vnitřní pnutí způsobené protahováním předlisku. Na druhou stranu, přibližte stěnu láhve ke stěně formy, aby se zlepšila krystalinita plastu láhve.
(6) Po ukončení vysokotlakého foukání se spustí výfuk a současně je vyfukován vysokotlaký chladicí plyn z duté průtažné tyče, aby se ochladil a tvaroval stěna láhve. Při vyjímání z formy vyfukujte nízkotlaký vzduch ze spodní formy pro vyjmutí z formy. Pokud ze spodní formy nefouká vzduch, způsobí to problémy, jako je vyčnívání dna láhve a nevyjmutí láhve.
(7) Po ukončení celého procesu vyfukování lahví manipulátor pro dopravu lahví vyjme láhev z formy a odešle ji na dopravní linku lahví.
3. Několik hlavních faktorů, které ovlivňují kvalitu žáruvzdorných PET lahví během výrobního procesu
1. Předlisek: Vnitřní viskozita větší nebo rovna 0,81 cm3/g, pokles viskozity menší nebo rovný 4 procentům, doba skladování nesmí překročit 3 měsíce. Barva je čistá, průhledná, bez nečistot a bez různých barev a délka skvrny a okolní skvrny jsou vhodné. 2. Ohřev: V troubě vyzařuje trubice dálkového infračerveného světla infračervené paprsky, které vyzařují a ohřívají předlisek, a ventilátor ve spodní části trouby provádí cirkulaci tepla, aby byla teplota v troubě rovnoměrná. Předlisek se při pohybu v peci otáčí dopředu, aby se stěna předlisku rovnoměrně zahřívala. Teplo trouby se nastavuje počtem rozsvícených lamp a celkovou teplotou. Výkon trouby a poměr ohřevu každé sekce jsou řízeny společně.
3. Předfukování: Začněte předfukování, zatímco je napínací tyč spuštěna, aby předlisek získal tvar. Poloha předfuku, tlak předfuku a proudění vzduchu jsou tři důležité faktory procesu.
4. Teplota formy: Teplota formy je řízena na 120 stupňů -145 stupňů, aby se eliminovalo vnitřní pnutí způsobené roztahováním předlisku, zvýšila se krystalinita plastu těla láhve, aby odolal vysokoteplotní hydrotermální tekutině a zajistěte, aby se láhev nedeformovala. 5. Prostředí: pokojová teplota a nízká teplota (klimatizace) jsou lepší.
4. Důvody a řešení obecných problémů s kvalitou žáruvzdorných PET lahví ve výrobním procesu
Zkosení úzkého hrdla
1. Olejový kanál je ucpaný, vyčistěte olejový kanálek tělesa formy
2. Výfukový otvor napínací tyče je ucpaný. Vyčistěte ofukovací otvor napínací tyče
3. Těsnění trysky je poškozené. Vyměňte těsnění trysky
Odchylka středového bodu
1. Předfukovací tlak je příliš vysoký, snižte předfukovací tlak
2. Předfukovací průtok je příliš velký, snižte předfukovací průtok
3. Poloha předfuku je příliš brzy, odložte polohu předfuku
4. Pružná tyč je ohnutá Vyměňte napínací tyč
5. Mezera mezi napínací tyčí a spodní formou je příliš velká. Nastavte mezeru mezi napínacími tyčemi
6. Teplota předlisku je příliš vysoká, snižte teplotu nastavení předlisku
Dno láhve je zdeformované
1. Teplota oleje spodní formy je příliš vysoká, snižte teplotu horkého oleje motorového oleje
2. Spodní vyfukovací ventil formy je poškozen. Vyměňte spodní vyfukovací ventil formy
3. Spodní teplota předlisku je příliš vysoká, snižte spodní teplotu předlisku
Záhyby na dně láhve
1. Předfukovací tlak je příliš malý. Zvyšte tlak předfuku
2. Průtok předfuku je příliš malý. Zvyšte průtok předfuku
3. Předfukování je pozdě, předfukování brzy
Ztuhlý krk
1. Nedostatečné zahřívání krku Zvyšte množství zahřívání krku
2. Předfukovací tlak je příliš velký, snižte předfukovací tlak
3. Průtok předfuku je příliš velký, snižte průtok předfouknutím
4. Předfouknutí příliš brzy, odložení předfouknutí
5. Poloha ohřívací pece je příliš vysoko. Upravte polohu ohřívací pece
6. Napínací tyč je pomalá. Proveďte generální opravu napínacího válce
Špatné tvarování dělicí čáry
1. Těsnění kompenzace formy je poškozené. Vyměňte kompenzační těsnění
2. Nesprávné nastavení mezery formy Upravte mezeru formy
Deformace stěny před zavlažováním
1. Doba chlazení je příliš krátká. Prodlužte dobu chlazení
2. Teplota těla formy je příliš vysoká, snižte teplotu těla formy
3. Z napínací tyče nevyfukuje žádný chladicí vzduch. Opravte systém foukání napínacích tyčí
Deformace stěny po zavlažování
1. Teplota těla formy je příliš nízká na to, aby se zvýšila teplota horkého oleje těla formy
2. Nastavená teplota předlisku je příliš nízká. Zvyšte nastavenou teplotu předlisku
3. Doba chlazení je příliš dlouhá, zkraťte dobu chlazení
4. Nerovnoměrné rozložení plastů Upravte proces foukání tak, aby rozložení materiálů bylo rovnoměrné
5. Průtok horkého oleje je příliš malý, vyčistěte olejový okruh a vyčistěte olejový filtr
Velké smrštění
1. Nízká teplota formy Zvyšte teplotu formy
2. Teplota předlisku je nízká, zvyšte teplotu nastavení předlisku
3. Doba chlazení je příliš dlouhá, zkraťte dobu chlazení
4. Olejový kanál je ucpaný, vyčistěte olejový kanál
Průměr je příliš velký nebo příliš malý
1. Nesprávné nastavení doby chlazení Upravte dobu chlazení
2. Nerovnoměrné rozložení plastů Upravte proces tak, aby rozložení materiálů bylo rovnoměrné
5. Časté problémy a řešení při používání PET lahví v linkách plnění za tepla
1. Podmínky skladování a přepravy a doba skladování lahve.
Vzhledem k hygroskopickým vlastnostem PET bude umístění PET (včetně plátků, předlisek a lahví) do vzduchu absorbovat vlhkost ze vzduchu. Čím déle je umístěn, tím více vody absorbuje. Obsah vlhkosti v PET bude přímo ovlivňovat jeho výkon. U lahví plněných za horka ovlivní tepelně odolnou teplotu lahví plněných za horka. Čím více vody, tím nižší je žáruvzdorná teplota láhve. Obecně lze říci, že u lahví plněných za horka je během období od výroby předlisku po plnění nápoje doporučená doba umístění:
Bottle storage period: >1l do dvou týdnů,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
Materiály lahví a podmínky skladování (pokojová teplota, relativní vlhkost, délka doby skladování) ovlivní technické ukazatele lahví plněných za tepla, to znamená: výroba lahví by měla vycházet z výše uvedených různých materiálů, podmínek skladování, požadavků zákazníků, atd., tomu přizpůsobte proces foukání a technické parametry. PET podstoupí hydrolyzační reakci, když se roztaví a změkčí za normální vlhkosti. Vysoký obsah vlhkosti často vede k okamžité reakci, což má za následek přerušení molekulárního řetězce, degradaci a snížení molekulové hmotnosti (tj. nižší IV). Mechanické vlastnosti PET souvisejí s vnitřní viskozitou IV. Čím nižší IV, tím horší mechanické vlastnosti PET.
Roční průměrná relativní vlhkost v Jiangnan a pobřežních oblastech je 85 procent. V některých oblastech může relativní vlhkost na jaře a v létě dosahovat až 90 procent. V prostředí s vysokou vlhkostí PET pohltí vlhkost a dosáhne maximální saturační vlhkosti.
Čím vyšší je obsah vlhkosti, tím větší je pokles hodnoty IV PET. Když je obsah vody v určitém typu PET {{0}}.01 procento, jeho vnitřní viskozita je 0,73, a když je obsah vody {{9 }},02 procenta, jeho vnitřní viskozita bude 0,63. Při 180 stupních se vnitřní viskozita sníží o 0,10 v důsledku zkrácení doby sušení o 3/4 hodiny.
Čím delší je doba sušení, tím nižší je vlhkost v PET surovině, ale nadměrné sušení může také způsobit degradaci PET. Při zahřátí na 180 stupňů u surovin s maximálním počátečním obsahem vlhkosti 0,3 procenta vlhkost klesne na 0,14 procenta; sušením po dobu 4 hodin lze získat obsah vlhkosti 0,004 procenta, což je horní limit pro kontrolu obsahu vlhkosti předlisku. Vlhkost v molekulách ústí láhve urychlí krystalizaci PET a vlhkost v molekulách těla láhve ovlivní uspořádání molekulárních řetězců.
2. Špatná tepelná odolnost.
◆ Láhve plněné za horka jsou tepelně odolné tímto způsobem:
(1) Použijte speciální design formy, aby vydržel podtlak v láhvi:
① Tělo láhve má obdélníkový konkávní blok (který lze posouvat dovnitř a ven na formě), aby absorboval podtlak generovaný v láhvi po ochlazení kapaliny.
② Design láhve, použijte krk a pas (konkávní kroužek), abyste zabránili tomu, aby se láhev stala oválnou.
③ Použijte design dna láhve (obvykle ve tvaru okvětního lístku), aby vydržel tlak nebo tlak oxidu uhličitého (konkávní dno se používá pro vysokoteplotní sterilizační láhve při pokojové teplotě).
(2) Použijte vysokoteplotní olej stroje na horký olej ke zvýšení teploty formy (teplota formy je mezi 120 stupni a 145 stupni), aby se eliminovalo vnitřní napětí způsobené roztažením předlisku, zvýšila se krystalinita láhve plastové tělo a odolávají vysokoteplotní hydrotermální tekutině. Láhev není zdeformovaná.
◆ Opatření ke zlepšení tepelné odolnosti láhve:
① Vyberte si rozumný design předlisku a láhve. Optimalizovaný design tvaru předlisku a design formy na láhve pomáhají zlepšit rozložení tloušťky stěny láhve a zabraňují deformaci nebo smrštění v různých oblastech těla láhve;
② Kontrolujte dobu chlazení vstřikování předlisku. Přísně kontrolujte dobu chlazení vstřikování předlisku, aby bylo možné předlisek co nejdříve vyjmout z formy. Tímto způsobem lze zkrátit formovací cyklus a zvýšit výkon a díky vyšší zbytkové teplotě navodit sférickou krystalizaci. Průměr krystalu sférického krystalu je velmi malý (pouze 0.3mm-0.7mm), což neovlivňuje průhlednost;
③ Strictly control the injection and stretch-blow molding process parameters and the temperature distribution in each area to avoid the release of residual stress at the glass transition temperature of PET (>75 stupňů) a vede k deformaci láhve.
④ Aplikace technologie úpravy teploty pro vyfukovací formy. K ohřevu formy na vyfukování lahví se obvykle používá metoda cirkulace horkého oleje. Existují tři druhy cyklů pro úpravu teploty formy na vyfukování láhve: Cyklus horkého oleje těla láhve. Zahřejte vyfukovací formu z 12{{10}} stupňů na 145 stupňů . Tímto způsobem se sníží teplotní rozdíl mezi předliskou a vyfukovací dutinou, což podporuje další krystalizaci. Prodlužte dobu udržení tlaku při vyfukování láhve, přiveďte do kontaktu stěnu láhve a dutinu po dlouhou dobu a mějte dostatek času na zvýšení krystalinity těla láhve, dosahující asi 35 procent, ale bez poškození průhlednosti. Teplota formy pod 100 stupňů má malý vliv na krystalinitu těla láhve, protože krystalizace těla láhve nastává při teplotě nad 100 stupňů. Cirkulace chladicí vody na dně láhve. Udržujte dno lahvičky při nízké teplotě (10 stupňů -30 stupňů), aby nedošlo k nadměrné krystalizaci a zbělení nenatažené spodní části. Nastavení teploty úzkého hrdla (volitelné). Nekrystalická část ústí láhve byla po vyjmutí z vstřikovací formy zcela ochlazena. Většina nekrystalických ústí láhve využívá zesílený design ústí láhve (zvýšení tloušťky stěny ústí láhve), aby se zlepšil těsnicí výkon a zabránilo se deformaci ústí láhve během procesu uzavírání. Obecně je oválnost ústí láhve po naplnění řízena v rozmezí 0,2 mm a míra smrštění vnějšího průměru závitu je menší než 0,6 procenta.
⑤ Technologie cyklického foukání. Při použití vyfukování za tepla je velmi důležité, jak kontrolovat deformaci láhve po vyjmutí z formy. Před otevřením formy je vzduch vháněn do vyfukovací formy a cyklus je vyčerpán, aby se ochladilo a tvarovalo tělo láhve, aby se řídila deformace po vyjmutí z formy. Nasávání vzduchu cirkulujícího chladicího vzduchu prochází stejným kanálem jako primární dmýchání a sekundární dmýchání, ale odvádí se z malého otvoru v hlavě tažné tyče přes tažnou tyč. Doba foukání cyklu je přibližně 0,5 sekundy až 2 sekundy. Proto je spotřeba vysokotlakého vzduchu u tepelně odolného stroje na výrobu lahví mnohem vyšší než u běžného stroje na výrobu lahví.
3. Velké výkyvy kapacity.
Dvouosově natažené PET lahve mají určitou míru smrštění a maximální míra smrštění je asi 2 procenta. Hlavní faktory ovlivňující kapacitu PET lahví jsou následující:
(1) Vliv plísní Kapacita PET lahví je ovlivněna především velikostí a tvarem formy. Velikost každé formy na láhve je obvykle pevná. Míra smrštění lahví různých tvarů se bude při navrhování míry smrštění lišit. Čím méně žeber na těle láhve a čím tenčí je tloušťka láhve, tím větší je rychlost smrštění láhve.
(2) Vliv faktorů prostředí Teplota a vlhkost prostředí mají větší vliv na kapacitu láhve. Čím vyšší je okolní teplota a čím vyšší je vlhkost, tím větší je smrštění kapacity láhve.
(3) Vliv výrobního procesu. Při foukání lahví složitých tvarů je potřeba vyšší foukací tlak. Pokud je foukací tlak nedostatečný, láhev bude špatně tvarovaná a kapacita bude malá; vyšší teplota formy také způsobí, že kapacita bude malá.
(4) Přirozené smrštění láhve Vzhledem k tomu, že se PET láhev přirozeně smršťuje, měla by být velikost formy na láhev navržena v nastavitelném tvaru (plus nebo mínus těsnění). Vezměte si jako příklad 1,5l PET láhev. Průměrná kapacita nově vyrobené láhve je cca 1508ml. Po 3 dnech skladování při pokojové teplotě se kapacita lahvičky sníží o 5ml~6ml; jak se doba skladování láhve prodlužuje, kapacita láhve se bude zmenšovat a bude obtížné ji ovládat. V současné době stále více výrobních linek využívá in-line foukání, tedy foukání a plnění, aby nedocházelo k útlumu lahví (kapacita a tepelná odolnost).
(5) Vliv způsobů plnění Různé způsoby plnění mají různý vliv na řízení objemu. Nejmenší vliv na kapacitu má kvantitativní způsob plnění a největší vliv na kapacitu plnění vlastní tíhou. U 1,5l PET lahví může být rozdíl až 20 ml až 25 ml. Proto, aby se vyřešil problém s kapacitou láhve, může být forma (těsnění) vhodně upravena, výrobní proces může být řízen a podmínky skladování by se měly zlepšit. Nejdůležitější je co nejvíce zkrátit dobu skladování lahve.