Funkční charakteristiky vstřikovacích forem

Teplota ve vstřikovací formě je v každém bodě nerovnoměrná a je také vztažena k časovému bodu vstřikovacího cyklu. Úlohou stroje na výrobu forem je udržovat teplotní konstantu mezi 2 min a 2 max., Což znamená, že teplotnímu rozdílu je zabráněno kolísání nahoru a dolů ve výrobním procesu nebo mezeře. Následující kontrolní metody jsou vhodné pro řízení teploty formy: Nejčastějším způsobem je řízení teploty tekutiny a přesnost regulace může splňovat většinu požadavků. Použitím tohoto způsobu regulace není teplota zobrazená v regulátoru a teplota formy stejnoměrná; kolísání teploty formy je poměrně velké, protože tepelné faktory ovlivňující formu nejsou přímo měřeny a kompenzovány pro tyto faktory, včetně změny vstřikovacího cyklu, rychlosti vstřikování, teploty tání a teploty místnosti. Druhou možností je přímé řízení teploty formy. Tento způsob spočívá v instalaci teplotního snímače uvnitř formy, který je přijat, když je požadavek na přesnost regulace teploty formy relativně vysoký. Mezi hlavní vlastnosti regulace teploty formy patří: teplota nastavená regulátorem je v souladu s teplotou formy; tepelné faktory ovlivňující formu mohou být přímo měřeny a kompenzovány. Stabilita teploty formy je obvykle lepší než řízení teploty tekutiny. Kromě toho je regulace teploty formy reprodukovatelnější při řízení výrobního procesu. Třetí je společná kontrola. Společné řízení je kombinací výše uvedených metod, které současně řídí teplotu tekutiny a formy. Při společném řízení je poloha teplotního čidla ve formě velmi důležitá. Při umisťování teplotního čidla je třeba zvážit tvar, strukturu a polohu chladicího kanálu. Teplotní čidlo by mělo být umístěno tam, kde je rozhodující kvalita tvarovaného dílu. Existuje mnoho způsobů, jak spojit jeden nebo více strojů na výrobu forem na regulátor vstřikovacího stroje. Nejlepší je použít digitální rozhraní z hlediska funkčnosti, spolehlivosti a odolnosti.