Kontrola kreslení
Debugování vstřikovací formy musí být připraveno podle oznámení o uvedení do provozu, které vydá oddělení externí spolupráce nebo výrobní oddělení. Prvním krokem je revize výkresů. Zde jsou dva výkresy, jeden je výkres výrobku ladění a druhý je výkres formy. V souladu s výkresy výrobků, pochopení materiálu, geometrie, funkce a vzhled požadavky na výrobek, jako je barva, skvrny, nečistoty, švy, promáčknutí, atd. Podle formy kreslení, můžete pochopit zařízení používané pro ladění forem. Technické parametry jsou v souladu s požadavky na formy a nástroje a příslušenství jsou kompletní. Předejte výkresy dalšímu procesu.
Kontrola zařízení
Zkontrolujte olejový okruh, vodní okruh, okruh, část mechanického pohybu použitého zařízení a podle potřeby udržujte zařízení; zkontrolujte technické parametry zařízení: průměr polohovacího kroužku, velikost tryskové kuličky R, otvor trysky, minimální tloušťku formy, maximální tloušťku formy a pohyb. Zdvih formy, rozteč táhel, způsob vyhazování atd. Musí splňovat požadavky zkušebního režimu a připravit se na řízení.
Zkušební zařízení by mělo být v budoucnu v souladu se strojem. Je to proto, že technické parametry zařízení se týkají technických norem zkušebního výrobku. Kolísání teploty, velikost změny tlaku, doba prázdného oběhu a stabilita mechanického a hydraulického převodu ovlivňují kvalitu výrobku. Zkušební režim zařízení s velkou upínací silou se změní na vstřikovací stroj s malou upínací silou a podmínky lisování může být třeba změnit.
Příprava materiálu
Zkontrolujte, zda specifikace, model, třída, přísady, předsměsi atd. Zpracovaných plastových surovin splňují požadavky. U surovin s vysokou vlhkostí usušte suroviny, abyste určili poměr.
V zásadě by suroviny měly být vyrobeny ze surovin uvedených na výkresech, protože forma je navržena podle fyzikálních a mechanických vlastností surovin. Je také možné použít suroviny s dobrou tekutostí, rychlým vytvrzením a dobrou tepelnou stabilitou. Struktura zkušební formy zajišťuje, že se skutečně odráží rozložení různých částí, kulatých rohů, tloušťky stěny a žeber produktu, který může být použit jako reference pro modifikaci vstřikovací formy.
Kontrola formy
Před instalací vstřikovací formy do vstřikovacího stroje by měla být forma zkontrolována podle výkresu formy, aby byl problém včas nalezen a forma mohla být opravena. Podle injection injection formy, vnější rozměry formy, velikost polohovacího kroužku, velikost hlavního vchodu, velikost koule s tryskou, vstup a výstup chladicí vody, výška a šířka desky a podobně. Odlévací systém a dutina formy musí být otevřeny pro kontrolu. Když je forma oddělena od pevné formy, je třeba věnovat pozornost značce směru, aby se při zavírání zabránilo chybám.
Potrubí chladicí vody nebo topný okruh
Zapněte potrubí chladicí vody nebo kontrolu topného okruhu. Pokud je dělicí plocha hydraulická nebo motorová, je třeba ji zkontrolovat samostatně.
Nástroje a příslušenství
Testovací přístroj je speciálním nástrojem pro pracovníky zkušebního režimu. Je obsažen v přenosném kufříku a snadno se přenáší. Každý debugger by měl být vybaven sadou. Nástroje týkající se zkušebního režimu jsou mechanické ruční pohyb, podložka, teplotní teploměr formy, karta formy pro kontrolu velikosti formy, nástroje pro kontrolu atd., Jakož i měděné tyče, měděné plechy a brusný papír, které se běžně používají při úkon. náhradní díly.
Kontrola vložky je velmi důležitá. Různé vložky zkušební formy zahrnují kovové vložky, plastové vložky, pryžové vložky, vložky z papírových výrobků a tvarované díly pro zajištění toho, že produkt není po tváření deformován. Testování, aby se zabránilo poškození formy, což způsobí nenapravitelné poškození.